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Le concept de l’industrie connectée ou usine du futur réfère le plus souvent aux nouvelles technologies et aux révolutions qu’elles apportent. Selon nous, il est essentiel de comprendre et replacer l’humain au centre de la transition digitale de l’usine et de l’industrie connectée.

En effet, les hausses des cadences de production et contraintes qualité amènent à repenser les méthodes de travail des opérationnels. Pour rester compétitives, les industries doivent optimiser leurs ressources en leur donnant les moyens d’être réactifs et performants.

C’est alors que les nouvelles technologies peuvent leur permettre un accès à l’activité en cours, un suivi régulier et optimisé de leur performance. Le numérique change l’organisation même de l’usine car tous les opérateurs peuvent avoir accès aux informations dont ils ont besoin sur leur poste opérateur ou sur des écrans d’affichage dynamique accrochés au plafond ou sur des plateaux.

Pilotage d'activités

Le besoin des industriels évolue constamment en matière de pilotage de production. L’arrivée des nouvelles technologies, le besoin pour les utilisateurs d’avoir plus de visibilité, de mieux comprendre et de mieux contrôler tous les aspects de leur production en temps réel est aujourd’hui inévitable dans le cadre de l’usine du futur.

Le pilotage est-il fait pour vos équipes?

Votre démarche d’amélioration continue vous amène à rechercher des moyens de pilotage d’activité plus performant? Vous recherchez à augmenter le niveau de réactivité de vos équipes par de meilleures alertes ? Vous souhaitez avoir une visibilité plus réelle de votre activité ? …. alors OUI !

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La compétitivité est de plus en plus rude et c’est pourquoi les entreprises doivent toujours plus optimiser leur production afin de respecter les délais sans pour autant perdre en qualité.
Digitaliser en temps réel le suivi de production permet d’avoir un suivi détaillé de la production à l’instant T. De cette façon, les opérateurs peuvent savoir exactement l’avancement de la production et agir en conséquence. Pour cela, vous avez besoin d’une solution de management visuel qui puisse agréger toutes vos données et les afficher de façon dynamiques et compréhensibles pour tous.

La mise en place d’indicateurs de performance va permettre d’avoir une vision plus précise des en-cours/flux : Objectif/réalisé/écart de production, avance/retard, alertes en cours notamment via les alertes ANDON, état machine etc.
Ces KPI vont également permettre d’améliorer le temps de production et donc :

  • réduire les temps d’arrêts, de pertes et de rebus,
  • optimiser le pilotage de la production grâce à un suivi constant des indicateurs,
  • améliorer le respect des objectifs.

Ils sont convaincus

Success case | Stelia

Usine du futur : visibilité temps réel des opérations

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Success case | Claas

Système Andon : comment Claas a digitalisé la gestion des incidents sur sa chaîne d’assemblage ?

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Management visuel collaboratif

Pour une entreprise ou une équipe qui s’interroge sur la mise en place de méthodes de type lean management et ses multiples dérivés (lean IT et méthodologie scrum, lean manufacturing, lean office pour le monde tertiaire…), un chantier se révèle rapidement prioritaire : celui de la mise en place d’un management visuel.

La digitalisation du management visuel est-elle faite pour vos équipes ?

Si vous avez une démarche de management visuel existante, ou recherchez un moyen d’optimiser les rituels d’animation d’équipes autour des informations clés, si vous voulez limiter le reporting de vos managers pour les focaliser sur leur rôle de manager auprès de leurs équipes, si vous souhaitez booster les performances et l’amélioration continue, alors OUI !

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Non seulement le management visuel est la pierre angulaire de tout projet lean, mais ce management visuel gagne énormément à se digitaliser : le numérique vous permet de collecter et de concilier des données souvent hétérogènes et éparpillées, d’automatiser leur mise à jour, et les diffuser sur les supports les plus adéquats (comme nos wallboards, par exemple).

Le tableau lean digital peut, contrairement à un tableau lean classique, afficher des données en temps réel dynamiquement afin que les évolutions et les alertes soient prises en compte instantanément. Les managers peuvent ainsi collaborer avec leurs équipes en suivant leur évolution en cours de journée.

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